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活性炭的制作(制備方法) 有很多種，較常見(jiàn)的主要有化學(xué)活化法、催化活化法、模板法、聚合物共混炭化法、有機(jī)凝膠炭化法等。目前制備中孔活性炭的幾種方法都各有利弊，每種方法都有各自調(diào)控孔結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵因素。 化學(xué)活化法制備活性炭 化學(xué)活化法是指將原料和化學(xué)試劑按一定比例混合后加熱，利用化學(xué)試劑的脫水和侵蝕作用制得孔隙發(fā)達(dá)的活性炭。目前化學(xué)活化法主要有氯化鋅，磷酸以及氫氧化鉀活化法。 化學(xué)活化法的優(yōu)點(diǎn)是活化溫度較低，活化產(chǎn)率高，成本較低。缺點(diǎn)是要大量使用化學(xué)試劑有可能對(duì)環(huán)境帶來(lái)污染，其制得的活性炭中會(huì)殘留化學(xué)藥品活化劑;能制得孔徑在一定范圍內(nèi)分布的活性炭，但其孔徑尺寸不夠均一、有序?；罨瘎┑慕n比是控制孔徑的關(guān)鍵因素，其次是活化溫度和活化時(shí)間。 催化活化法制備活性炭 催化活化法較早就被應(yīng)用于中孔炭材料的制備，是指利用過(guò)渡金屬或稀土金屬及其化合物作為催化劑制備活性炭催化活化法的優(yōu)點(diǎn)是適應(yīng)性比較強(qiáng)，可以用的原料種類(lèi)很多如煤質(zhì)、木質(zhì)、和有機(jī)聚合物等。缺點(diǎn)是由于多數(shù)催化劑中含有金屬元素，會(huì)存在金屬殘留的問(wèn)題。根據(jù)添加的催化劑的不同可制備不同中孔孔徑的活性炭。 模板法制備活性炭 模板法又叫鑄型炭化法，是指在制備活性炭時(shí)將有機(jī)聚合物引入具有特定孔隙結(jié)構(gòu)的模板，炭化后通過(guò)強(qiáng)酸等溶劑把模板溶解，以得到特定結(jié)構(gòu)的活性炭。模板法制備活性炭的優(yōu)點(diǎn)是能精確控制活性炭的孔結(jié)構(gòu)，缺點(diǎn)是制備過(guò)程復(fù)雜，需要去除模板，因此成本很高。通過(guò)控制模板劑的尺寸和形狀可以控制活性炭的結(jié)構(gòu)。 聚合物共混炭化法制備活性炭 聚合物共混炭化法是指由兩種或兩種以上的聚合物通過(guò)物理或化學(xué)方法混合成型，在炭化階段，熱穩(wěn)定性差的聚合物分解成氣相產(chǎn)物逸出，在炭前驅(qū)體中留下了孔隙，炭化后將形成多孔結(jié)構(gòu)。聚合物共混炭化法的優(yōu)點(diǎn)是相分離結(jié)構(gòu)在微觀尺寸是可以控制的，混合聚合物的微域可以根據(jù)需要制成不同的形狀，在不穩(wěn)定聚合物加入較大時(shí)不需要活化過(guò)程就能制得中孔活性炭。但由于聚合物熱解而不能回收利用，如果可以采用蒸發(fā)的孔隙形成劑就可以提高其經(jīng)濟(jì)性。 有機(jī)凝膠炭化法制備活性炭 有機(jī)凝膠炭化法是指通過(guò)超臨界干燥和炭化制得的炭氣凝膠，這也是一種中孔活性炭。和聚合物共混炭化法一樣，有機(jī)凝膠炭化法也不用添加金屬混合物，不會(huì)出現(xiàn)金屬殘留問(wèn)題。缺點(diǎn)是制得的活性炭部分中孔是相連的，超臨界干燥的設(shè)備昂貴導(dǎo)致成本很高，制備周期較長(zhǎng)。通過(guò)控制催化劑和水的比，及形成凝膠的pH值可以控制孔徑的大小。 更多與活性炭制備方法相關(guān)的文章： KOH活化法制備微孔型超級(jí)椰殼活性炭 果殼活性炭物理化學(xué)法制備弊端及新工藝 椰殼凈水活性炭與活性炭復(fù)合材料實(shí)驗(yàn)研究